Unsere Fabrik

Durch das feuchtigkeitsbeständige und belüftete Design werden die Materialien je nach Holzart und Spezifikationen in getrennten Bereichen gelagert. Dabei werden ein „First-in, first-out“-Management und eine eindeutige Rückverfolgbarkeit der Codierung implementiert, um eine kontrollierbare Rohstoffqualität sicherzustellen;

Das AU-förmige Layout verbindet Prozesse wie Schneiden, Formen, Montage und Oberflächenbehandlung und reduziert so den Materialtransport. Der Abstand zwischen den wichtigsten Geräten und dem Betriebsraum entspricht ergonomischen Standards und es ist Platz für zukünftige Automatisierungs-Upgrades und -Erweiterungen reserviert.

Es werden ein unabhängiger Begasungsraum und ein Trockenraum eingerichtet, die mit umweltfreundlichen Behandlungsgeräten mit einer Gesamtkapazität von 800 Kubikmetern ausgestattet sind und die internationalen IPPC-Standards und Schädlingsbekämpfungsanforderungen für Holzverpackungen von Exportgütern erfüllen.

Unterteilt in einen regulären Fertigproduktbereich und einen Export-Premiumproduktbereich, ausgestattet mit Spezialausrüstung für Belastungstests und Maßhaltigkeitstests. Die fertigen Produkte werden standardisiert gestapelt und die Be- und Entladeplattformen sowie die Gabelstaplerkanäle sind nahtlos miteinander verbunden, um einen schnellen Frachtumschlag zu gewährleisten.

Mit einem Raum für Technologieforschung und -entwicklung, einem Ruhebereich für Mitarbeiter, einem Bereich für die Gerätewartung usw. sind die Büro- und Produktionsbereiche effektiv getrennt und schaffen so eine sichere und komfortable Arbeitsumgebung.

Hochpräzise Längs- und Querschneidemaschinen, Hobelmaschinen, Schleifmaschinen usw., die eine integrierte Bearbeitung des Holzschneidens, Nivellierens und Entgratens ermöglichen und einen Maßgenauigkeitsfehler von weniger als oder gleich 0,5 mm gewährleisten;

Vollautomatische CNC-Nagelmaschinen für Beine, SPS-gesteuerte Produktionslinien für Stahlkantenkästen, pneumatische Coil-Nagelpistolen und andere automatisierte Geräte, kombiniert mit manuellen Feinmontagestationen, die Massenproduktion in großem Maßstab und kundenspezifische Anforderungen in Einklang bringen und zu einer 30-prozentigen Verbesserung der Montagefestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren führen;

Umweltfreundliches Begasungsbehandlungssystem und Vakuumverpackungsmaschine, die die insektizide und feuchtigkeitsbeständige Behandlung von Holzverpackungen schnell durchführen und Begasungszertifikate ausstellen kann, die internationalen Standards entsprechen und sich an die strengen Anforderungen des grenzüberschreitenden Transports anpassen;

Es wird eine „dreifache Überprüfung vor der Produktion“ (Technologie, Produktion, Qualität) durchgeführt, in der die wichtigsten Prozesskontrollpunkte (KCPs) klar definiert werden. Erst nach Freigabe der Erstmusterprüfung beginnt die Massenproduktion. Das Qualitätskontrollpersonal führt regelmäßige Inspektionen durch und überwacht Prozessparameter und Betriebsabläufe in Echtzeit.

Exportprodukte unterliegen einem „vollständigen Inspektion + Fotobeweis“-System. Neben Basisindikatoren wie Aussehen, Abmessungen und Robustheit wird auch die Konsistenz von Verpackungsetiketten, Kennzeichnungen und Dokumenten im Fokus und überprüft, um die Einhaltung der Zielmarktvorschriften sicherzustellen.

Es wird ein Kundenfeedback- und interner Qualitätsanalysemechanismus eingerichtet, der den PDCA-Zyklus nutzt, um Produktionsprozesse und Kontrollverfahren kontinuierlich zu optimieren. Die First-{1}}Renditerate für Exportprodukte bleibt stabil bei über 99,8 %.

Das Werk kann je nach Kundenwunsch Formkästen, Inspektionswerkzeugkästen, große Spezialverpackungskästen usw. entwerfen und produzieren. Es kann schwere Verpackungsaufträge mit einem Einzelkartonvolumen von bis zu 20 Kubikmetern und einem Gewicht von über 20 Tonnen bearbeiten und unterstützt personalisierte Dienste wie Messungen vor Ort, Lösungsanpassungen und schnelles Prototyping;

Die Produkte nutzen die Vorteile des Hafens von Ningbo und decken produzierende Unternehmen in Ningbo und der Region des Jangtse-Deltas ab. Exportunterstützende Dienste können schnell auf den Verpackungsbedarf des grenzüberschreitenden E-Commerce, des Maschinen- und Anlagenbaus, der Präzisionsinstrumente und anderer Branchen reagieren und so den Lieferzyklus im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 1–2 Arbeitstage verkürzen.

Ausgestattet mit Holzstaub-Sammel- und -Behandlungssystemen sowie Abgasreinigungsgeräten werden Holzabfälle klassifiziert und recycelt und das Abwasser wird so behandelt, dass es den Einleitungsstandards entspricht, wobei alle Indikatoren den nationalen Umweltvorschriften entsprechen.

Klar definierte Brandzonen und Notfall-Evakuierungswege, ausgestattet mit ausreichenden Brandbekämpfungseinrichtungen und Notbeleuchtungsgeräten, verstärkte Bodenlast--Lagerkonstruktion in Schwermaschinenbereichen, Bediener sind professionell geschult und zertifiziert, und es werden regelmäßige Sicherheitsübungen durchgeführt;

Priorisieren Sie die Verwendung von FSC-zertifiziertem Holz und umweltfreundlichen Hilfsmaterialien, fördern Sie das Recycling von Verpackungsmaterialien, reduzieren Sie den Ressourcenverbrauch und unterstützen Sie Kunden beim Aufbau umweltfreundlicher Lieferketten.